生料由窯尾筒高溫進入筒內(nèi)進行煅燒。由于窯體的傾斜和慢速旋轉，物料產(chǎn)生復合運動，不僅沿圓周方向滾動，而且沿軸向從高到低移動。生料在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成和冷卻的過程，燒成水泥熟料后，從窯筒下端排出，進入冷卻器。燃料從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，散發(fā)的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料。與物料熱交換過程中形成的熱空氣從窯尾進料端進入窯尾系統(tǒng)。然后通過煙囪排放到大氣中。

回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理主要是指窯內(nèi)物料的運動、窯內(nèi)氣體的流動、燃料燃燒的現(xiàn)象和規(guī)律以及物料與氣體之間的傳熱。

（一）回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理——回轉窯內(nèi)物料的運動：1、回轉窯內(nèi)物料的運動生料由窯冷端喂入，熟料為在移動到熱端的過程中進行煅燒。物料在窯內(nèi)的運動直接影響料層溫度的均勻性；物料的移動速度影響物料在窯內(nèi)的停留時間（即物料的受熱時間）和物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即受熱面積）；因此也會影響材料與熱氣之間的熱傳遞。為了使回轉達到高產(chǎn)量，有必要了解物料在窯內(nèi)的運動。物料顆粒在窯內(nèi)的運動過程比較復雜。假設物料顆粒不在窯壁上和料層內(nèi)部滑動，當回轉窯轉動時，物料顆粒通過摩擦由窯體承載并帶到一定高度，即與物料表面形成的夾角。材料層和水平面等于材料的自然其余部分。當達到該角度時，物料顆粒在重力作用下沿物料層表面向下滑動。由于窯體以3～6%的傾角安裝，物料顆粒不會落到原來的位置，而是移動一段距離到窯的下端，降落在新的點，在新的點重新開始.把它帶到一定的高度，然后下降到下端的另一個點，依此類推。因此，每個粒子運動所經(jīng)過的距離可以直觀地想象出來，就像一個圓形的彈簧。事實上，當物料在回轉窯內(nèi)運動時，物料顆粒的運動是周期性變化的。物料顆粒要么埋在料層中隨窯一起向上移動，要么落在料層表面，但只有在物料顆粒落下的過程中，才能沿窯的長度方向移動。

(二)回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理——物料在回轉窯設備中的移動速度：

(1)通用速度公式：回轉窯設備中物料的運動比較復雜，影響因素很多。因此，用簡單的公式準確計算出物料在窯內(nèi)各帶的運動速度比較復雜和困難。通過對回轉窯內(nèi)物料運動規(guī)律的分析和模擬，得出了許多計算回轉窯內(nèi)物料運動速度的公式。

(2)回轉窯設備各帶運動速度的煅燒過程中，窯內(nèi)各帶的物理化學變化對物料顆粒的形狀、粒度、松散度和密度都有影響，所以影響每條皮帶中物料的移動速度。是不同的。為了解物料在窯內(nèi)各帶的運動速度，可將放射性同位素混入生料中進行測量。例如，一家工廠用于測量和計算150米長的濕法窯中物料移動的平均速度。.每種皮帶材料的移動速度有很大不同。從干燥帶到熱端，物料的運動速度不斷增加，分解帶內(nèi)物料的運動速度很快，然后不斷減小。

(3)影響回轉窯設備內(nèi)物料運動的因素物料在回轉窯內(nèi)的運動速度與其物理性質(zhì)、窯徑及窯內(nèi)換熱裝置有關。物料粒度越小，移動速度越小。例如，粉末的移動速度高于料球的移動速度。干燥帶的運動速度與鏈條的懸掛方式和懸掛密度有關。預熱區(qū)物料的移動速度與窯內(nèi)的熱交換裝置有關。在分解區(qū)，碳酸鹽分解釋放的二氧化碳氣體使物料流化，因此物料以很快的速度運動。在分解區(qū)，碳酸鹽的分解需要吸收大量的熱量，但物料流速快，所以窯的分解區(qū)需要吸收大量的熱量。更長?；剞D窯設備回轉窯內(nèi)料層厚度不同，被提升的物料高度也不同。料層厚，提升高度高。回轉窯一周時，物料抬升次數(shù)少，即回轉次數(shù)少，加熱均勻。但料層過薄會降低窯的產(chǎn)量，因此必須選擇合適的料層厚度。通常，窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6-15%。當窯內(nèi)物料流動穩(wěn)定時，移動速度快的區(qū)域填充系數(shù)小。因此，在實際生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定窯的熱力系統(tǒng)，必須穩(wěn)定窯速。若因煅燒不良而降低窯速，應相應減少進料量，以保持回轉窯設備內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。因此，回轉窯廠家的回轉窯的驅動電機和給料機的電機一般是同步的，以便于控制。